Ремонты: тематические новости металлургии.

Северсталь, одна из крупнейших в мире вертикально-интегрированных сталелитейных и горнодобывающих компаний, завершила плановый капитальный ремонт стана 5000 листопрокатного цеха производства трубного проката, расположенного в Колпинском районе Санкт-Петербурга. В рамках капитального ремонта стана 5000 был проведён комплекс работ на методической печи: заменены футеровка окна выгрузки и загрузки, цилиндр тормозного шибера, рельс внутри печи и на пути проходных тележек. Выполнена полная очистка ...

В электросталеплавильном цехе Уральской Стали проходит капремонт ряда ключевых объектов: гибкой модульной печи №1, МНЛЗ-1, установки «ковш-печь №2» и вакууматора. Работники дирекции по техническому обслуживанию и ремонтам, совместно с подрядчиками, уделяют внимание не только основным агрегатам – газоотводящему тракту, порталу печи, кожуху и своду, но и обновляют периферийное оборудование, такое как конвейерные тракты, сталевозы, шлаковозы, технологические трубопроводы и крановое хозяйство. В ...

Усталость металла, трещины на поверхности – и вот лопасть шпинделя главного привода стана 5000 выходит из строя. Без этого элемента невозможна работа механизмов, вращающих валки во время прокатки. Подробнее смотрите в видеосюжете.

Печь работает круглосуточно, разогревая прокат до +950 градусов Цельсия, поэтому для обеспечения безаварийной работы агрегата, проводится он раз в два года. Капитальный ремонт потребовал 25 суток. За это время заменили 70 кубометров огнеупорного кирпича и 120 изношенных жаропрочных роликов, вычистили окалины, битую футеровку. Цехи ДпоТОиР комбината выполнили электро- и механомонтажные, огнеупорные работы – это позволило провести капремонт своими силами, без привлечения подрядчиков.

Чинить или заменить? Когда оборудование сломалось, вариантов действий немного. Между тем, каждый внеплановый простой какого-либо агрегата — это упущенное время и трудочасы, материальные издержки. Чтобы выяснить, можно ли что-то изменить и избежать неприятностей в будущем, на комбинате каждую поломку анализируют. Такую работу называют поиском потерь.

Компания «Северсталь» перешла к остановочному периоду капитального ремонта первого разряда доменной печи №5 (ДП-5) «Северянка» на Череповецком металлургическом комбинате (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь»). Доменная печь №5 – крупнейший агрегат по производству чугуна не только на ЧерМК, но и российской металлургии. Ее текущая производительность – 4,2 млн тонн чугуна в год. В 2023 году печь выпустила 35% чугуна ЧерМК. «Основная задача капремонта первого разряда, в проведение которого ...

Его проводят каждый год – для плановой замены двухконусного засыпного устройства. Это наиболее подверженная износу часть агрегата. Подробности - в видеосюжете.

За четверо суток заменили на новый важнейший агрегат печи — загрузочный аппарат. Именно через него в домну непрерывно поступает шихта. Чтобы всё было сделано в срок, на объект вышли пять подрядных организаций и несколько цехов дирекции по техническому обслуживанию и ремонтам. Снятый загрузочный аппарат пройдёт через руки специалистов УПЗЧ и через год он снова займёт место на печи.

Экспертное сообщество «Ремонты» Северстали приглашает на круглый стол по теме «Топологическая оптимизация для любых технологий 3D-печати». Мероприятие объединит экспертов по аддитивным технологиям из разных компаний на одной площадке, которые обсудят топологическую оптимизацию для аддитивных технологий. Спикеры — «Северсталь», «Русал», ЕВРАЗ, i3D. Круглый стол пройдет в онлайн-формате 27 февраля 2024 года с 10:00 до 12:00 по московскому времени. Больше информации и ссылка на регистрацию здесь.

Новый горизонтально-расточной станок с числовым программным управлением заменил устаревшего товарища, который трудился в цехе с 1972 года. Подробнее смотрите в видеосюжете.

В рамках реализации Программы развития, технического перевооружения и реконструкции введено в эксплуатацию более 800 объектов, в том числе заменено 570 км линейной части. Кроме того, выполнена сварка 265 км новых трубопроводов. Построено и реконструировано 42 резервуара общим объемом 885 тыс. куб. м. Внедрено 19 автоматизированных систем управления технологическими процессами, а также 19 систем измерения количества и показателей качества нефти и нефтепродуктов. Заменено 72 насоса и 57 электродвигателей, ...