Ариком создает на Дальнем Востоке металлургическое производство с использованием инновационной технологии

Генеральный директор Ариком Юрий Макаров заявил о намерении компании создать в России второй в мире завод по производству высококачественного чугуна с использованием технологии третьего поколения ITmk3.

Компания Ариком осуществляет крупные инвестиции в экономику Дальнего Востока, создавая в этом регионе «точку роста». Ариком владеет месторождениями Куранахское, Гаринское и Большой Сэйим на территории Амурской области, Кимканским и Сутарским месторождениями в Еврейской автономной области. Этим летом на Куранахском месторождении начнется отгрузка первой продукции, заработает первая обогатительная фабрика из четырех запланированных.

На базе этих месторождений компания Ариком в течение нескольких лет создает комплекс металлургического производства глубокой переработки со всей сопутствующей инфраструктурой. Это позволит максимально эффективно использовать природные ресурсы региона, производить конкурентоспособную металлургическую продукцию с высокой добавленной стоимостью, диверсифицировать экономику региона, увеличить трудовую занятость и доходы населения регионов Дальнего Востока за счет создания промышленности.

С целью выбора приоритетной технологии будущего металлургического производства по заказу Ариком международная компания Hatch провела анализ перспектив развития металлургического рынка и оценку современных способов металлизации и производства чугуна. По результатам сравнительной технико-экономической оценки, включавшей доменный процесс, близкий к доменному процесс Tecnored; процессы Corex, Hismelt, Romelt, Finnex, Fastmelt; процессы Midrex и Hyl с газовым и угольным восстановителем; приоритетным направлением для компании Ариком признан процесс ITMk3 (Iron Technology Mark 3).

Технология ITmk3 – самая современная технология восстановления железа с помощью углерода – была разработана компанией Kobe Steel (Япония) на базе процесса Fastmet. В технологии ITmk3 был ликвидирован недостаток процесса Fastmet - высокое содержание в конечном продукте серы и золы от угля. При использовании ITmk3 доля пустых примесей остается минимальной. Конечная продукция – «наггетс» (гранулированный низкосернистый чугун) обладает более низким содержанием углерода по сравнению с произведенным доменным способом. Содержание металлического железа составляет 96-98 %.

Новости по теме

11:17, 28 декабря 2024 г. Новогодний новостной дайджест главных событий металлургии 2024 года

Технология ITmk3 позволит использовать низкокачественную руду и производить высококачественный чугун без использования кокса и агломератов. Произведенный гранулированный чугун пригоден для использования во всех сталеплавильных цехах с кислородными конвертерами и электродуговыми печами, а также в литейных цехах. Технология ITmk3 позволит снизить капитальные расходы и затраты на эксплуатацию, а также обеспечить существенное сбережение энергии по сравнению с трехступенчатым сталелитейным процессом. Существенным аргументом в пользу выбора процесса ITmk3 стала дружественная для окружающей среды технология с меньшим объемом выбросов.

За период разработки технологии ITmk3 были осуществлены четыре успешные кампании эксплуатации опытного завода Kobe Steel Kakogawa Works в Японии. В настоящее время в США производится первая коммерческая установка по производству «наггетс». Компания Арико намерена построить второй в мире завод, использующий уникальную технологию ITmk3, на базе железорудных месторождений Дальнего Востока.

В настоящее время, согласно контракту с Kobe Steel, в японской лаборатории тестируются два образца железорудных концентратов компании Ариком с содержанием железа 62,5 и 64,5% и три образца российского угля. Дополнительно контракт предусматривает разработку ТЭО для строительной площадки на Дальнем Востоке к марту 2009 г.

Об итогах 3-й конференции РСПМ "Рынок металлов Дальнего Востока", прошедшей на острове Сахалин, читайте в июньском номере журнала "Металлоснабжение и сбыт".