ших недружественными. НПП «Керамакс-Инжиниринг» удалось создать отечественные сварочные флюсы, превосходящие по своим параметрам зарубежные. Ассортимент продукции был расширен с 7-8 марок флюса до 20 марок. В основу этого достижения легли проведенные компанией исследования в области процессов восстановления кремния и марганца. Понятие основности (отношение по массе основных оксидов к кислотным), используемое для шлаков в металлургии, применимо и к сварочным флюсам. Чем выше основность, тем меньше кислорода в металле, соответственно, выше прочность. Но, с другой стороны, чем меньше основность, тем лучше параметры флюса с точки зрения технологичности сварки. Необходимо найти оптимальный баланс. Эта задача была и решена сотрудниками НПП «КерамаксИнжиниринг». Результаты данных работ могут быть использованы не только в сварке, но и при выплавке металла. Другой технологией, которую изобрели в СССР, но которая потом вернулась к нам в виде импортных станков, являются лазеры. Однако и здесь российские компании постепенно отвоевывают лидерские позиции. Компания ЛЛС, внедряющая лазеры в машиностроительную отрасль для резки и сварки, базируется на технопарке знаменитого Университета ИТМО. С докладом от компании выступил менеджер проектов И. Скуратов. Он отметил, что основными направлениями деятельности ЛЛС являются дистрибуция лазерного оборудования, разработка готовых решений, ремонт и настройка лазерной аппаратуры. В качестве примера использования лазеров на предприятиях металлургической промышленности докладчик привел поставленный компанией комплекс по ультрафиолетовой маркировке металлического проката, покрытого слоем полимера. Такая маркировка машиночитаема, она нужна для того, чтобы на каждом этапе производства отслеживать качество продукции, а также достоверно знать, кто произвел этот прокат. Важной особенностью ультрафиолетовой маркировки лазером является то, что она не меняет структуру полимерного материала, просто меняется его цвет в определенных местах. Сейчас ЛЛС работает над лазерной маркировкой горячих слябов, и для этих целей пока что применяется специальный краситель. Кроме того, представитель компании рассказал об оборудовании китайского производства для лазерной наплавки, которое поставляется на российский рынок. При производстве деталей электродвигателей (ротор, статор, полюса и т.п.) требуется высокоточный раскрой электротехнической стали. Обычно для этого используется штамповка, однако она подходит только для крупносерийного производства из-за высокой стоимости изготовления штампов и необходимости использования труда специалистов высокой квалификации. Для опытного и мелкосерийного производства более выгодна лазерная резка. Помимо прочего, она обеспечивает более ровные кромки в отличие от штамповки. До недавнего времени станки лазерной резки импортировались из Европы, США и Японии, но из-за введенных санкций такие поставки усложнились, а также есть проблемы с технической поддержкой. Сейчас изготовление станков для лазерной резки наладили и в России. В частности, это оборудование производит компания НПЦ «Лазеры и аппаратура ТМ». По словам ведущего специалиста отдела продаж Н. Авилкина, сначала станки были оснащены импортными контроллерами, но несколько месяцев назад и этот элемент был заменен на отечественный. В настоящее время лазерная резка пока уступает штамповке по скорости производства, но спикер заверил, что работы над решением данной проблемы уже ведутся. В то же время он отметил, что низкая скорость лазерной резки — оборотная сторона высокой точности процесса. Сейчас этот вид резки применяется в основном там, где нужна высокая точность, но металл следует разрезать с небольшой скоростью. И если снизить требования по точности, то даже на нынешнем технологическом уровне скорость лазерной резки может увеличиться. Поставки продолжаются Известно, что лазерная сварка повышает качество соединения. Но как это можно измерить? Для этого применяются ультразвуковые дефектоскопы. Здесь, к сожалению, пока сложно обойтись без продукции европейских брендов. А. Семеренко, руководитель отдела средств неразрушающего контроля и технической диагностики компании ПАНАТЕСТ, рассказал о новых возможностях ультразвукового дефектоскопа нового поколения HARFANG WAVE, который компания поставляет на российский рынок. Помимо более высокой точности, этот аппарат производства фирмы из Великобритании обладает интересной функцией — встроенными видеокамерой и микрофоном для документирования событий, происходящих на объекте, где проводится проверка. Прибор оснащен сенсорным дисплеем, который воспринимает прикосновение пальцев в перчатках. Другим примером поставки продукции европейского бренда в Россию является сварочное оборудование производства компании Cebora (Италия), которая попрежнему имеет представительство в нашей стране. А. Смирнов, технический директор Cebora Россия, рассказал о работе в новых условиях и отметил, что сеть сервисных центров в России продолжает работу. По его словам, ремонт сварочного аппарата осуществляется не более чем за два дня. С момента введения санкций даже был сделан шаг вперед — срок гарантии для российских потребителей увеличен с двух до трех лет. Продукция 104 МЕТАЛЛОСНАБЖЕНИЕ И СБЫТ • ЯНВАРЬ ЭКОНОМИКА ПРОМЫШЛЕННОСТИ
RkJQdWJsaXNoZXIy MjgzNzY=