предпочтительно использовать печи, работающие на постоянном токе. Они стоят дороже, чем привычные печи, работающие на переменном токе, но дополнительные затраты окупаются за год. Следующим шагом в развитии технологии станут печи с выпрямителями на IGBT-транзисторах. Они отличаются высокой стабильностью дуги, а параметры разряда в них можно плавно регулировать в широких пределах, и делается это автоматически в режиме реального времени. Представитель Объединенной металлургической компании А. Сорокин рассказал об управлении процессом сварки токами высокой частоты, структурой и свойствами сварного соединения труб малого и среднего диаметра. Процесс сварки при разных режимах снимали высокоскоростной видеокамерой. В результате анализа полученных данных был определен оптимальный режим, характеризующийся отсутствием загрязнения сварного шва оксидами и минимумом линзовидных включений. В частности, рекомендовано увеличить рабочую частоту сварочного оборудования со 150 до 220 кГц. Транспортеры из Турции Атар Сезгин из турецкой компании Timko Makine (в России ее представляет компания ТР Систем) рассказал об уникальных транспортерах для вывоза шлака на металлургических предприятиях. Грузоподъемность транспортеров составляет 50—350 т. Их особенностью является универсальность: один и тот же транспортер способен перевозить шлак, рулоны и другие металлические изделия. Транспортер подвозит паллету с контейнером, куда спускается шлак, к печи. Такой подход обеспечивает высокий уровень безопасности производства. Распространенные сейчас решения рассчитаны на вывоз 35—40 м3 шлака, а транспортеры производства Timko Makine способны вывозить до 100 м3. Запатентованный материал, из которого изготовлен контейнер, выдерживает температуру до 1300 оC. Причем контейнер устроен таким образом, что из него можно без проблем выгрузить даже застывший шлак. Контейнерная схема построения транспортера позволяет перевозить на нем и другие виды грузов. Вместо послесловия Прошедшая конференция показала, что отраслевая наука находится на хорошем уровне. Однако четко выстроенной системы взаимодействия науки и производства пока нет. Это проявляется, в частности, в стремлении многих металлургических предприятий самостоятельно заниматься серьезными научными исследованиями. Здесь мы идем своим путем — за рубежом такие процессы обычно отдают специализированным организациям. И уж совсем мизерной по сравнению с большинством зарубежных стран выглядит доля исследований, выполняемых по заказам предприятий в стенах вузов. Причина вполне понятна: у крупных производственных предприятий имеются средства, чтобы нанимать лучших специалистов и создавать им условия для продуктивной работы. Инновационные стартапы нуждаются в кредитах под низкий процент, с чем сейчас имеются проблемы. Возможности вузов по проведению исследований для нужд производства также имеют определенные ограничения. Нужно ли «ломать через колено» с таким трудом созданную нынешнюю систему организации исследований, которая все же работает и показывает неплохие результаты? Наверное, нет. Другой вопрос, что государству следует определиться, к какой модели организации науки следует стремиться, и в соответствии с этим разработать систему стимулов (целевые кредиты, налоговые льготы и т.п.). Понятные правила игры позволят планировать работу на годы вперед, а значит, не ждать мгновенной отдачи от исследований, которые в более отдаленной перспективе принесут огромную прибыль. ПОДГОТОВИЛ АЛЕКСЕЙ ВАСИЛЬЕВ WWW.METALINFO.RU 101
RkJQdWJsaXNoZXIy MjgzNzY=