На заводе выпускаются трубы и пруток под заказ предприятий машиностроения, теплоэнергетики, авиа- и судостроения. У судостроителей особенно востребована такая уникальная продукция, как медно-никелевая труба и корабельная бронза. Самой востребованной продукцией является латунный пруток — его заказывают в основном трейдеры. А предприятие работает как с крупнейшими федеральными трейдерами, такими как Металлсервис или специализированная Галактика, так и с локальными металлоторговыми компаниями, например, с находящейся «под боком» компанией Фалкон. Сроки исполнения заказов для трейдеров составляют 45—365 дней в зависимости от марки сплавов. По пруткам до 90% сбыта приходится на долю трейдеров, по трубной продукции основные закупки генерируют конечные потребители. Об этом рассказал коммерческий директор предприятия Е. Бугрышев. Сейчас здесь работают четыре плавильные печи емкостью 6—20 т в сутки, три пресса, два прокатных стана и пять волочильных. Возвращаются в строй новые единицы оборудования, агрегаты и линии. Так, в текущем году восстановлена линия по выпуску тянутых прутков мелкого диаметра (10—20 мм). Недавно закуплен шестой по счету волочильный стан, приобретена печь светлого отжига, создана современная лаборатория химического анализа. Если в 2019 г. на предприятии работали всего лишь восемь человек, то сейчас численность персонала составляет уже 210 сотрудников. Далее редакционная группа переместилась на находящуюся по соседству производственную площадку компании ЗИО-Мет, специализирующуюся на выпуске цветного плоского проката. Как рассказал представитель предприятия А. Кузнецов, на волочильных станах выпускается широкая номенклатура продукции: медные, латунные и бронзовые полосы и ленты, трубы и проволока из сплавов, а также литая продукция. Еще одним игроком данной производственной площадки является ЗЦМ ПРОММАШ. На этом предприятии в 2005 г. начали выпускать капиллярные медные трубы, в 2008 г. освоили производство тонкостенных медных труб. В дальнейшем, по мере освоения рынка, расширялись сортамент и номенклатура производимых капиллярных труб. В 2019 г. здесь разработали технологию производства высокоточных капиллярных труб диаметром 1,2 мм. «В настоящее время мы производим более 131 размера капиллярных и тонкостенных медных труб по ГОСТ и ТУ РФ, а также в соответствии с EN, латунную проволоку круглого и квадратного сечения высокой точности, — рассказал журналу „Металлоснабжение и сбыт“ коммерческий директор ЗЦМ ПРОММАШ, к.т.н. П. Покровский. — На освоение нового размера требуется не более 30 календарных дней. Капиллярные и тонкостенные трубы являются самой ответственной деталью в любом приборе и холодильном устройстве. Следующим этапом нашего развития стал выпуск медных труб общего назначения и для водопроводов, газопроводов, теплообменных устройств, систем кондиционирования и охлаждения воздуха. В 2020 г. было начато производство медных труб для систем кондиционирования и охлаждения — этот рынок в разы шире рынка капиллярных и тонкостенных труб». Следуя запросам рынка, в 2021 г. на предприятии освоили выпуск медных труб в отрезках длиной от 250 мм до 6 м, в 2022 г. — производство медных труб упорядоченной намотки в бухтах длиной 15, 25, 30 и 50 м и в бухтах весом 15, 25, 30, 50 кг и более. ЗЦМ ПРОММАШ имеет возможность изготовить бухту любого заданного веса или любой заданной длины, это касается и труб в отрезках: возможно производство труб любой длины — от 250 мм до 6 м с точностью до 1 мм. «Наша миссия — производить трубы высокого качества точно в срок. В настоящее время ведется постоянная работа над расширением рынка сбыта. Надеюсь, что в будущем г. Кольчугино станет крупным отраслевым металлургическим центром, поскольку для этого есть все необходимое», — резюмировал П. Покровский. Из ряда компаний — производителей цветных металлов тяжелой группы, выделяется Кольчугинская металлургическая компания, специализирующаяся на выпуске профиля из алюминия и его сплавов. Производство организовано в 2020 г. Вся продукция (общестроительный и станочный профиль, профиль для вентиляции и лифтов) изготавливается на высокотехнологичной линии на базе пресса усилием 2,8 тыс. т и позволяет выпускать широкий ассортимент высококачественных профилей из алюминиевых сплавов. Производственный процесс максимально автоматизирован, а собственный склад позволяет поддерживать в наличии ходовой ассортимент продукции. Теперь расскажем о совсем уж «инородном теле» кольчугинского кластера, не имеющем отношения к цветным металлам. Здесь расширяет производство стальных труб Кольчугинский трубный завод (входит в ПМХ «Тагильская Сталь»). Так, летом 2024 г. на предприятии установили мелкосортный стан 50 производительностью 2,5 тыс. т профильной трубы в месяц, а в некогда «бериллиевом цехе» ввели в эксплуатацию стан по производству гнутого швеллера (80—250 мм) мощностью 3 тыс. т в месяц. E WWW.METALINFO.RU 47
RkJQdWJsaXNoZXIy MjgzNzY=