тельное предприятие — завод Электрокабель. На пике на Электрокабеле работали 10 тыс. человек из 45 тыс. жителей города. Сейчас ситуация, конечно, далеко не та: ежедневно порядка 2 тыс. жителей г. Кольчугино уезжают на работу в г. Киржач, где в 2014 г. появился крупнейший в Европе завод полного цикла по производству алюминиевых и биметаллических радиаторов отопления компании Русклимат. Словом, Кольчугинский завод цветных металлов им. С. Орджоникидзе — легендарное предприятие, в своей нише №1 в СССР. Это было крупнейшее производство по обработке цветных металлов, где располагалась научная и экспериментальная база всего Союза. Здесь разрабатывались и начинали масштабно выпускаться все сплавы — медные, латунные и бронзовые. В начале Второй мировой войны именно отсюда эвакуировали оборудование в г. Каменск-Уральский, в г. Ревду, в г. Орск и г. Верхнюю Салду — так появились существующие до сих пор в этих городах заводы по обработке цветных металлов. В начале 1970-х годов кольчугинские металлурги ввели в эксплуатацию отдельные производства по выпуску медных труб и плоского проката, и стали первооткрывателями бухтового волочения труб на быстроходных волочильных барабанах. В 1983 г. в эксплуатацию был введен новый литейный цех, в 1988 г. — цех сложных сплавов. Производственные мощности завода занимали площадь 150 га! Однако в середине 1990-х годов, вслед за распадом СССР, предприятие пришло в упадок. В разных цехах обосновалось как минимум пять разных компаний. Приватизация прошла разрозненно и стихийно. Многие цеха были проданы, некоторые — буквально распилены на металлолом, как это было модно и весьма популярно тогда у временщиков и проходимцев. Затем площадку выкупил крупный игрок — Уральская горно-металлургическая компания (УГМК), уже владевшая на тот момент несколькими заводами по обработке цветных металлов. Однако это не сильно изменило ситуацию. В УГМК понимали, что производственные мощности в стране избыточны, а потому не стали развивать третью площадку, предпочтя перенести на свои действующие производственные мощности наиболее ценное и работоспособное оборудование. После этого площадки начали продавать сторонним инвесторам, за собой УГМК оставила лишь кабельное производство. Был в истории г. Кольчугино период, когда региональные власти хотели создать здесь Территорию опережающего экономического развития (прообраз нынешних Индустриальных парков и Особых экономических зон), но у местной администрации не оказалось достаточных для этого ресурсов, инвесторов тоже не было. Таким образом, распродажа продолжилась. Самой большой утратой в этом смысле стал литейный цех, обеспечивавший в свое время исходным сырьем все другие цеха. Этот цех просто порезали на металлолом. Именно на его месте теперь расцветает новое, трубное производство, о котором расскажем чуть ниже. Некоторым здешним зданиям уже около 130 лет, а отдельным единицам оборудования (к примеру, прессам) — свыше 100 лет. Здесь установлено много тяжелого советского оборудования, которое было невозможно «эвакуировать». В 2019 г. часть промышленной площадки (а именно прессово-волочильный цех №2 — один из главных цехов Кольчугцветмета) приобрела компания, начавшая потихоньку возрождать к жизни производственные мощности. Речь идет о Кольчугинском заводе специальных сплавов (КЗСС), который может осуществлять полный цикл производства продукции из нержавеющих специальных сталей. Производственную площадку этого предприятия в первую очередь и посетили сотрудники журнала «Металлоснабжение и сбыт». Завод производит нержавеющие бесшовные трубы, цветной прокат из меди и медьсодержащих сплавов (прутки, трубы). В июле 2020 г. на производственных мощностях приобретенного завода освоен выпуск бесшовных нержавеющих труб. В конце 2021 г. был выкуплен литейный цех и запущен полный цикл производства продукции из сплавов цветных металлов. На заводе имеются пять уникальных горизонтальных гидравлических прессов усилием 1,5—3,15 тыс. т. Стоит отметить, что аналогичное оборудование установлено всего на трех производствах России. На сегодняшний день восстановлено изготовление прутков и труб из меди, бронзы, латуни и медно-никелевых сплавов. Основная сложность в настоящее время заключается в изношенности оборудования. Однако, отреставрировав его, можно добиться выпуска поистине уникальной продукции. Например, прошивной стан позволяет изготавливать спецстали по сугубо индивидуальным заказам. Как рассказал Е. Литвинчук, генеральный директор Кольчугинского завода цветных металлов и сплавов, предприятие ежедневно принимает 100—150 заказов. И все они индивидуальны. Соотношение выпуска индивидуальной продукции и продукции, изготовленной на склад продаж под нужды трейдеров, — 90% к 1%. 46 МЕТАЛЛОСНАБЖЕНИЕ И СБЫТ • СЕНТЯБРЬ ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ
RkJQdWJsaXNoZXIy MjgzNzY=